山东溶剂回收系统通过物理、化学方法对危废溶剂进行分离、提纯与再生，实现资源循环利用并降低环境污染，其核心处理流程与技术如下：
一、预处理阶段：杂质分离与成分稳定
危废溶剂常含悬浮物、水分及高沸点杂质，需通过预处理提升回收效率。例如，采用离心分离机去除固体颗粒，或通过减压蒸馏降低沸点，减少热敏性成分分解。对于含水量高的溶剂，可加入干燥剂（如无水氯化钙）吸附水分，或通过共沸蒸馏（如苯-水共沸体系）实现脱水。
二、核心分离技术：准确提纯目标成分
蒸馏法：
基于沸点差异，通过加热使溶剂汽化，再经冷凝回收纯净组分。例如，简单蒸馏适用于沸点差较大的混合物（如甲苯-丙酮）；精馏塔则通过多级塔板实现高纯度分离，可处理共沸物（如乙醇-水）或沸点接近的组分。某案例中，采用精馏法从废溶剂中回收二甲苯，纯度达99%以上，回收率超84%。
吸附法：
山东溶剂回收系统利用活性炭、分子筛等材料的选择性吸附特性，捕获目标溶剂分子。例如，活性炭吸附法可回收卤代烃、酮类溶剂，吸附率超95%，且吸附剂可通过高温再生循环使用，降低运行成本。
膜分离技术：
通过纳米级孔径膜拦截杂质，允许溶剂分子透过。该技术适用于热敏性或沸点接近的混合物，如回收水性漆清洗废溶剂中的水分，回用率达75%。
三、后处理与安全管控
残留废液需导入污水罐集中处理，确保符合《污水综合排放标准》；废气经冷凝、吸收等工艺净化后排放，满足《大气污染物综合排放标准》。同时，山东溶剂回收系统配备防爆电控、超温自动停机等安全装置，避免操作风险。